引风机跳闸：现象识别与应急处理全流程解析

　　引风机作为锅炉系统的核心设备，其跳闸可能导致炉膛爆燃、设备超压等严重后果。本文结合多起典型案例，系统梳理引风机跳闸的识别要点与标准化处理流程，为运行人员提供可操作的应急指南。
 

　　一、跳闸现象的快速识别

　　1.电气与机械联动信号：DCS系统会触发声光报警，引风机电流归零，入口/出口挡板自动关闭。若为单侧跳闸，同侧送风机联锁停运，炉膛负压骤增至-300Pa以上；双侧跳闸则直接触发MFT，所有燃料切断，汽温、汽压在30秒内下降超20%。

　　2.燃烧系统异常反馈：炉膛负压波动超过±500Pa时，火焰监测系统显示燃烧器火焰闪烁或熄灭。

　　3.保护装置动作特征：轴承温度超限、润滑油压低或零序保护误动时，保护装置会强制跳闸。

　　二、标准化处理四步法

　　1.立即切断燃料供应：若MFT未动作，需在10秒内手动触发，切断煤、油、气所有燃料。

　　2.风烟系统动态调整

　　①单侧跳闸：将运行引风机动叶开度增至85%，同时关闭跳闸侧挡板，防止烟气倒流。

　　②双侧跳闸：保留一台引风机低负荷运行，维持炉膛负压-50Pa，避免正压喷火。

　　3.汽水系统参数控制

　　①汽包水位：解除自动，手动调整给水泵转速，防止虚假水位导致满水/缺水。

　　②汽温调节：开启过热器减温水旁路，控制主蒸汽温度降幅＜50℃/min，防止热应力损伤。

　　4.故障隔离与恢复准备

　　①机械故障：检查轴承振动（＞6.3mm/s）、地脚螺栓松动等，使用激光对中仪校准转子中心。

　　②电气故障：测量电机绝缘电阻（＞1MΩ），检查变频器功率模块状态。

　　③保护误动：校验零序保护定值，某电厂通过将定值从10A调整至15A，成功避免类似误动。

　　三、预防性维护要点

　　1.振动监测：安装在线振动传感器，设置三级报警阈值。

　　2.润滑管理：每2000运行小时更换润滑油，油质需达到NAS6级清洁度。

　　3.热控校验：每季度进行保护装置传动试验，确保动作准确率100%。

　　4.备件管理：储备关键备件，缩短故障修复时间。

　　引风机跳闸处理的核心在于“快速识别、精准操作、系统隔离”。运行人员需通过仿真训练掌握处理流程，同时结合设备健康状态监测，实现从被动抢修到主动预防的转变。